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铝型材数控锯切加工中心（DLJZDA-CNC-4000）

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产品型号：
  
商品描述
本机是为适应我国铝工业的发展，经过广泛的市场调研而开发的新型数控锯切设备。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维修保养。主要用于门窗幕墙、太阳能、和其它工业铝型材加工等行业。


电    源
 380V/50Hz 2.2Kw
    转速
 2800r/min
输入功率
 8.5kw
  工作压力
 0.6~0.8MPa
锯片规格
 φ500×φ30
  送料行程
 6200mm
X轴行程
 6400mm   
  切割角度
 45°、90°
锯切长度 min360 max3600mm 
 锯切宽度
 max140mm
Y轴行程 60mm 
  Z轴行程
 70mm
外形尺寸  电    源 15000×2600×2000mm 重量
 4000kg



3.1主要包括全自动送料机构、数控双头切割锯、总电气控制柜和电脑控制台；
全自动送料机构的右端设有数控双头切割锯，全自动送料机构上设有总电气控制柜；
3.1.1全自动送料机构包括：机架、渐进式送料托架、送料机械手、滚轮模具组和托料模具组，机架的左端设有送料机械手，送料机械手的下方设有滚轮模具组，机架上设有渐进式送料托架，渐进式送料托架的上方设有托料模具组。全自动送料机构上一次可上满多根型材,采用渐进式送料托架和托料模具组合,每动作一次就将材料沿纵向送到下一组托料模具里,而靠近最里切割完后由外侧材料再依次递补,操作人员只要在台面上材料不多时补充材即可。
3.1.2数控双头切割锯包括：床身、固定锯头、移动锯头和伺服可升降中间托架，所述的床身的两端分别设有固定锯头和移动锯头，固定锯头和移动锯头的中间处设有伺服可升降中间托架。

● 可加工铝合金型材、PVC型材及合金型材 ● 采用德国PA CNC控制系统即计算机数字控制器，简称数控，安装常用的Windows操作系统，配有液晶屏幕，具有完美的视窗操作界面，直观明了，操作简单易学易懂；与PLC、NC系统
相比，CNC系统主要的优点 1.灵活性, 这是CNC系统的突出优点。只需改变内部的软件就能实现设备工艺的改变,CNC系统能够随着工厂的发展而发展，也能适应将来改变工艺的要求。在CNC设备安装之后，新的技术还可以补充到系统中去，这就延长了系统的使用期限。2.通用性, 在 CNC 系统中，依靠软件变化来满足被控设备的各种不同要求当用户要求某些特殊功能时，仅仅是改变某些软件而已。3. 可靠性， 在CNC系统中，由于许多功能都由软件实现，硬件系统所需元器件数目大为减少，整个系统的可靠性大大改善，系统可靠性更为提高。4．易于实现许多复杂的功能 ，CNC 系统可以利用计算机的高度计算能力，实现一些高级的复杂的数控功能。 5．使用维修方便，CNC 系统有一套诊断程序，当数控系统出现故障时，能显示出故障信息，使操作和维修人员能了解故障部位，减少了维修的停机时间。
●创新的仿型式全自动上料机构可自动连续的进行上料，送料台同时有5根材料准备。并配有定位模块，上料位置准确，避免二次定位。好比：一步一步的前进肯定比滚动着前进更精确。
●送料机械手全由伺服控制，抓料快速精确，可根据不同的型材、自动调整机械手位置，上料后自动完成所有加工工序。
●移动部分均采用高精度直导轨副和齿轮齿条，运行平稳，保证加工精度
●该设备系统具有列表优化切割功能，可根据优化下料清单的顺序，使材料得到最大利用率，甚至可做到零尾料。
● 整机采用世界名牌电气元件，确保了加工稳定性及使用寿命
●气电保护装置，机械防护装置，确保安全生产
●整个切割流程高效、简单、快捷；无需人工干预，节省人工。
●锯切单元可单独进行工作，方便对散单的加工。
●配有条码打印机，实时打印材料标识，实现工艺信息标识化，便于材料的管理、支持条码标签打印，为加工后的型材提供唯一性标识,既能及时快捷的标注型材，也可为后继工序节省大量时间。
●设备可连接互联网，可远程操作和维护，实现数据无线传输，无纸化下料，为后续组建E-Work数字化工厂系统，实现流水化作业创造必备条件。
◆有益效果：
该设备锯切部分采用数控双头切割锯,这样切割后的型材长度和角度精度都由双头锯保证，切割时无需来回转角，对送料机构的要求大为降低，一次切割可得到一根型材，稳定性和效率都大为提高；配以伺服可升降中间托架，使送料更平稳，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同时降低了对送料机构的精度要求和制造难度，节约了生产成本。目前市面上已有的锯切中心的锯切部分一般有单头锯和“V”形锯两种，单头锯的一片锯片可在±45°之间变化，可切任意角度，但切割精度差，因为其长度精度主要依赖于送料机构的精度，但由于原材料一般为6米长，送料机构要大于6米,精度难以保证，加上送料时如果速度太快，则停下来时的惯性也很大，所以很难送准，在切割角度时需要锯头来回转角，所以角度精度也比较差，同时，单头锯的生产效率低，因为在角度切割时，是先切一刀，然后将锯头翻转至另一角度，送料到指定长度，再切一刀，也就是说要两次切割才能得到一根材料；“V”形锯的两片锯片呈90°布置，由于不要来回转角，所以切割角度还算比较准确，一次切割可得到一根材料,效率还可以，但其长度精度存在与单头锯相同的缺点。
此锯切中心解决现有技术的不足，锯切部分改用数控双头切割锯, 配以伺服可升降中间托架，使送料更平稳，有效提高了加工精度,大大提高了工作效率，同时降低了对送料机构的精度要求和制造难度，节约了生产成本。这样切割后的型材长度和角度精度都由双头锯保证，切割时无需来回转角，对送料机构的要求大为降低，一次切割可得到一根型材，稳定性和效率都大为提高。